注塑机冷水机注塑机冷水机工作原理

在注塑生产过程中，塑胶粒加热溶化后注入模具中，凝结后开模顶出成型塑胶工件。在连续生产中，模具需要冷却以缩短凝结时间，提升工件尺寸精度、成型质量和表面质量。

冻水温度应在6至18℃之间，冻水温差应保持在±2K或±0.5K范围内。注塑机的制冷能力与注塑量（通常称为“安士”）相关，注塑量越大，所需制冷能力也越大。

注塑机通常以锁模力的“吨数”标称，但“吨数”与“安士”并非一一对应。尽管提供了一个一般的转换关系表，但仍可能存在一定的上下偏差。

挤塑主要用于成型管材、线槽、电缆以及各种塑料型材。加热溶化后的原料在模具中成型后，需经过冻水浴冷却。冻水浴池中的水温需保持恒定。由于生产速度高，因此需要大冷量机组。

如果已有足够大的冻水池，可不配水箱。吹瓶主要生产各类矿泉水瓶、汽水瓶。压缩空气干燥过程利用工业冷水机提供的冻水作为冷源，可去除压缩空气中的水分。

模具冷却是通过冷水机来实现，准确控制模具温度，提高产品质量和生产效率。压缩空气干燥和模具冷却可以使用同一冷水机作为冷源。

热力塑型过程中，常见产品为酸奶杯等容器。塑料在恒定频率下被加热的模具挤压成型，维持恒定温度至关重要，因此需要比例式冻水阀门精确调节温度。

液压系统包括开模、合模、注料等操作。液压油吸收液压泵能量后温度上升，油温不能高于60℃。理想的冷却水温度约为27℃，由于要求水温和模具不同，可能需要电动水阀与模具冷却回路分开或设置独立冷却系统。